第一笔生意很快谈成了，这家企业付了5万元，让黄鸣做了一个可供上百人同时洗澡的太阳能热水系统。

　　它的水箱可以装5吨水，自重足有1吨，如何把这个铁疙瘩弄到屋顶上去？黄鸣什么设备都没有，也用不起吊车，于是就找来几十个人，底下十来个，上面十来个，黄鸣自己就在底下抬。当时也不懂什么叫保险绳，如果哪个腿一软，水箱砸下来，黄鸣吧唧就成肉饼了。

　　为了太阳能，黄鸣就是这么亡命，即使没有九死一生，但要数出五六次一点都不费力。最危险的一次是爬树，因为很多楼房没有通道可以上楼顶，黄鸣就只能爬树，再从树上跳到楼顶上。

　　爬到一棵树最上面的枝上，再往前一步肯定要断了，但还差半米怎么办？他就在树梢上使劲摇晃，然后像荡秋千一样把自己甩向楼顶，最后他摔在楼板上，差几厘米就掉下来了。

　　到1995年，黄鸣终于不再满足于“38干部”几线作战的状态，正式辞职下海。

　　一位元老向我们描述了他1995年来到皇明时的景象——办公室租的是拘留所的两间房子，公司只有8个人，每天像犯人一样在铁门铁窗里钻进钻出；一台钻床，一台电焊机，一台剪板机，锈迹斑斑的“三大件”就是所有的设备，由于房子太小，剪板机还不得不放在室外临时搭的棚子里。

　　条件尽管简陋，但老板的狂热却难得一见，设计、监工、车铣、刨磨、装卸、清理、安装、维修、推销……什么活他都带着大家一起干，每天都在办公室熬到深夜两三点钟，很多次在除夕之夜也不例外，似乎不知道妻子和女儿在等他一起过年。

　　他知道，一个火热的行业，正在向他召唤。

　　重塑产业基因

　　“就像被孤零零地抛在了荒漠中，无依无靠。”这就是创业之初黄鸣最真切的感受。

　　“我们得在荒漠里进行勘探、打基础、建房子。有些东西是买不到的，既不能从国外进口全套产业体系，也不能在国内找到参考样板，都需要自己设计、自己创造、摸索和改进。在这个过程中，我们既没有国家的支持，也没有志同道合者相互鼓励，只能孤独地在迷茫、误解、斗争中艰难跋涉。”

　　当时，太阳能热水器在我国还处于最初级的阶段，根本称不上是一个产业。从水暖店里买来几样配件，安装人员纯手工操作，拿起钳子和螺丝刀在房顶上爬上爬下，一身灰尘。

由于这些产品过于粗放，消费者花了几百元，往往用两三年就报废了，成了一堆垃圾。说起来是节能，其实是巨大的浪费，这也是其难以推广的重要原因。

　　为什么不能把太阳能热水器当成家电和汽车一样来设计和制造？要想成气候，必须在质量、性能、外观都向家电和汽车看齐。黄鸣决心彻底改变太阳能只能在水暖店里混的形象。

　　太阳能热水器放在屋顶上，常年风吹日晒雨淋，外观非常重要。那时的产品一般是刷漆，但不久就会生锈，皇明第一个采用喷塑，又升级到喷塑造光，最后干脆引进汽车表面的弗丽特喷涂技术，让热水器的外观像汽车一样锃亮。

　　保温对热水器至关重要，皇明学习冰箱的自动化技术，自主研发了发泡生产线；材料更是严格控制，不锈钢板则是从日本、韩国进口的食品级不锈钢，喷涂用的粉末来自美国……很多人不明白，“黄鸣你究竟搞的是太阳能，还是航天飞机？”

　　为了保证每样材料都合格，黄鸣建了一个检测中心，对使用的阀门、钢材、塑料、橡胶(19415,180,0.94%)、电线等每一种配件，都进行最严格的检测。如今，它已成为全球最庞大、检测内容最丰富、检测标准最严格的太阳能产品检测中心。

　　产品如何保温、防锈、抗风、避雷……随着一个个技术细节的落实到位，一套成熟的质量标准被摸索出来，就这样，黄鸣建立了我国太阳能热水器最早的一个工业化生产体系。
 

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